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电机绕组的浸漆及干燥工艺规程

来源:http://www.whfadianji.com/ 作者:黄石静音发电机组租赁公司 发布时间:2017-07-01 18:20

  武汉电机维修为您介绍电机绕组的浸漆干燥工艺过程:

  1  预热干燥:对已经驱潮干燥处理的电机预热干燥温度和时间为80~120℃,中小型电机1~2h,大型电机2~4h;对未经驱潮干燥处理的电机,须经6~20h的烘干,其绝缘电阻一般不小于50MΩ。

  2  第一次浸漆:漆粘度应符合规定,浸漆温度70℃左右(为槽口线圈温度),浸漆时间:沉浸10~20min,以不冒气泡为止。

  3  大型转子和带有轴承的转子,可采用滚浸,或采用特别的真空压力罐浸漆,漆面应高于绕组100mm以上,按浸漆规定时间至无气泡为止。采用滚浸,转子应缓慢匀速转动,每处从进入漆面至滚出漆面的时间不少于5min,一般在10min左右。

  4  高压电机,应轴向竖立浇淋浸漆。

  5  滴干与擦漆:

  定转子浸漆后,放置于滴漆架上,在室温下滴干10~30min,用毛刷或清洁的抹布蘸甲苯或二甲苯清除瘤块。主要擦漆部位:电机下部滴漆瘤块、定子铁芯内园及止口、机座外表及引出线接头、转子铁芯外园、转轴及轴承各部,对于铁芯风道等处的余漆,可用压缩空气吹净。

  6  第一次浸漆后干燥:

  将一次浸漆后的电机,平稳地吊放在平车上,转子一般应竖立放在搁架上干燥,对平放的较大转子,须将转子滴漆后,翻转180°安放在支架上。不允许将转子外园直接放在平车上烘焙,以防结疤。干燥温度和时间要求:

  低温干燥阶段:80℃~100℃,2~4h; 高温干燥阶段:110℃ ~125 ℃,8~12h;

  对于F级D007浸漆第一次浸漆后高温阶段参数干燥为145±5℃,10h~20h。